答：大漏底挂彩，首要要看详细是在哪个方位挂彩，假如是大漏底的尘棒处挂彩，可能性的原因有：

  （1）尘棒外表有棉蜡、油剂、毛刺等，要进行完全的清洁，并用滑石粉擦洗洁净，坚持外表光洁；

  （2）大漏底变形，要用弧度样规校对弧度和直线）进出口隔距设置不妥，或前后页接口处不平齐，要对相关工艺隔距来优化调整。

  （1）大漏底进口处有棉蜡、油剂、毛刺等，要进行完全的清洁，并用滑石粉擦洗洁净，坚持外表光洁；

  （2）大漏底进口处补入的气流将道夫上的棉网带向大漏底，构成纤维挂在大漏底进口处，要调整大漏底进口隔距或下降大漏底进口的高度。

  墙板吹花，说明大漏底内部的静压较高，气流呈现横向活动的现象，因而要优化大漏底进出口隔距，下降大漏底内部的静压，理顺气流，避免气流在大漏底内部横向活动。

  答：起绒用纱线，在割绒后包缠在纱线内部的杂质也会露出出来，因而对含杂要求要高一些。清弹棉自身含杂多，杂质细微，铲除很难，因而在清梳工艺上要采纳对应的办法。

  清花各单机的气流要调理好，整个尘棒区域构成适度的正压，能够运用死箱，在出棉口方位补风，避免尘棒后区构成负压区，以削减细微尘杂的收回。

  假如是包混的话，的确给铲除杂质带来困难，清弹棉杂质多而细微，但微尘含量并不高，主张清花越过微尘，充沛的发挥106分化作用，速度恰当说到500r/min左右。尘棒隔距扩大，打手与第二组尘棒进口隔距恰当收小，以挡落更多杂质。

  单轴流补风口，调整一下，越大杂越少，越小杂越大。单轴流隔距调整后，若成纱含杂客户认可就能够了。

  梳棉机工序后车肚工艺调整要遵循多落小杂的思路，加大第二落杂区的长度和落杂量（除尘刀选用高刀、恰当收小小漏底进口隔距，恰当增巨细漏底内的静压），强化棉网清洁器的作用，加大导流板（或反向盖板）与锡林的隔距，收小除尘刀与锡林的隔距。活动盖板恰当增大落棉量。

  能够把梳棉机的除尘刀隔距调小点，把除尘刀隔距调整到12丝，这样杂质根本都扫除来了，含杂率会大幅度的下降了，细微杂质不易铲除一般都是将除尘刀隔距打小点。

  最关键是发挥梳棉机活动盖板扫除作用，隔距收小到8－9英丝，速度不要大慢，200-240mm/min。恰当加密盖板针密，MCB45或MCH52与MCB45交叉混用。最好加装后棉网清洁器以添加扫除。

  （1）清花体系开松度不良或供给不稳定，构成棉卷或筵棉有破洞、皱折、松烂、厚薄不匀、粘层等。

  （2）针布不配套，或针布规格型号与粘胶特性不匹配，构成棉网整理、搬运、凝集进程中构成结构性不匀。

  （9）设备工作状况不良，如锡林、道夫、刺辊偏疼，给棉板、给棉罗拉损害等，

  分梳过度会构成纤维损害严峻或疲惫，构成纤维短绒相应添加，在后续牵伸中牵伸区对短纤维的操控作用不良；短纤维会集变速或逸散后集聚等，在后工序进程中粗节就反映出来了。

  分梳缺乏，假如棉网中还有较多的束纤维，纤维羁绊不利于延伸而构成粗节。后续牵伸中纤维也会会集变速而构成粗节。

  答：首要要看混纺比，假如混纺比差异较大，一般以确保整理好份额较大的那种纤维为主，一起统筹份额小的纤维；假如混纺比差异不大，因为粘胶纤维的整理难度相对较大，一般以整理好粘胶纤维为首要考虑要点，统筹腈纶纤维的整理要求。在棉结操控上，以操控纤维的搓擦，削减静电为首要操控要素。

  假如按粘胶工艺来做，刺辊等冲击部位扩大工艺，主分梳区域工艺小，挨近棉，后固定盖板17-12，前固定盖板10-7，盖板工艺做87778，依据梳棉机型，锡林速度不要太高。